01：短篇实例

因运用过多依靠人力资源的传统式数控机床机床，德国分包机床生产加工企业Ket-Met曾一度丧失成本竞争能力。引进优傲机器人的协作式机器人后，设备工时成本最少降低了40%。省下的成本又为企业产生了许多新订单信息。
 

02：挑戰

德国分包机床生产加工企业Ket-Met创立于1960年底，主要从事不锈钢制作业务流程，但企业的成本竞争能力一直不太开朗。

Ket-Met为多个著名国际性工程设计公司（如Andritz、Sandvik、Wärtsilä和Wetend Technologies）供货订单信息尺寸在数百件上下的小批量生产零件。该公司坐落于俄罗斯边境旁的萨翁林纳，因而有许多顾客来源于德国东部地区。很多年来，尽管Ket-Met与这种顾客的影响一直非常好，但企业的进步却碰到了短板，因此 Ket-Met股东会在保证 10%纯利润的条件下，特定了年薪提高10%的总体目标。

近些年，该企业的销售额基本上没起伏，一直保持在1三十万欧上下（145万美金）。据经理Tuomas Kalanen表露，企业难以发展新客户，也难以从目前用户中获取超额收益。

Kalanen说：“这一方面的恶性竞争打得很猛烈。大家的总体目标是先降低生产制造成本，随后出其不意扩展业务流程。”机床自动化技术水平稍低是该企业成本持续上升的一个缘故，仅新购置的数控车床完成了自动化生产。该企业的机床由六台森精电力机车床和2个竖直主轴轴承数控加工中心构成。企业还有着一台用以品质保证的3D座标测量仪。老式机床对人力资源管理的依靠水平高过当代机器设备。老式数控车床和数控车床工作中时，操作工要手动式挪动机床上的产品工件，并再度将生产进行的产品工件提到。这种工艺流程推高了成本。

在萨翁林纳，乃至在全部德国都难以找出想要实际操作数控机床机床的新员工，年青人都不太喜欢这类工作中。

萨翁林纳离大都市较远，像那样僻静的大城市，在德国也有几十个。年青人陆续迁到繁荣都市后，萨翁林纳的人口数量已经逐渐降低。Kalanen说：“我们都是确实尽力了，想招个数控机床机床操作工真的很难。”

03：解决方法

2016年，Ket-Met购买了第一台协作式机器人（UR10），以提升森精机数控磨床的生产能力。通过2周的安裝和程序编写后，UR10协作式机器人取得成功交付使用。事实上，这也是一次完成的试着。

协作式机器人能在机床或数控车床上挪动产品工件，待工作完毕后，机器人会用空气压缩清理标准件和零件，并将生产加工结束的零件放进清理篮中清理。除检修机床外，协作式机器人还能安装零件和碾磨毛边。

一台协作式机器人就可以释放一名驱魔者，驱魔者可以用省出的時间从业更高难的工作中，而一台机器人的花费仅为一名德国职工年平均人力成本的1/2上下。过后，Kalanen又另购了两部协作式机器人（UR10和UR10e）。通过测算，Kalanen下结论，每台协作式机器人的收益周期时间（ROI）大概为一年。

事实上，购置协作式机器人是一次十分具备重大意义的项目投资。

Kalanen兴高采烈说：“引进协作式机器人后，大家的企业人力成本最少降低了40%，大家的价格的优势又回家了。”

新客户和老顾客陆续抛来新订单信息

Kalanen说：“我坚信，拥有协作式机器人，企业会更易于完成发展规划。每台协作式机器人的生产主力都等同于一名新员工，并且他们成本更低。”

传统工业生产机器人不太可能是Ket-Met发展方向的发展方向。这种机器人的成本较高，而且必须安裝新的生产车间设备和防护网，他们很可能没法集成化到目前机床上。

Kalanen表示：“旧机床的运转速率一般比较慢，并且其作用十分比较有限，还会继续占有人力资源管理。而新款优傲机器人却将大家Hartford数控车床（1990年引入）的使用期增加了多年。”

一般来说，企业都是以引入日的日期是新机床取名，但在Ket-Met，协作式机器人均被冠于德国传统式小伙名字，如Vihtori、Eetu和Tatu。

职工们并不认为这种机器人会对她们或它们的运行造成威协。承担协作式机器人程序编写的数控设备师Hanna Kautonen表示：“协作式机器人的程序编写和应用难度系数都很低，一次程序编写不上两个钟头就能竣工。”

除开程序编写以外，职工还能够查验产品品质，保证 零件的每个面都能达到相应的外形和尺寸规定。Kautonen觉得协作式机器人十分靠谱。生产制造中止的首要因素是不锈钢制作环节中叶子遭受损坏，但这并并不是协作式机器人导致的。

Kautonen说：“协作式机器人简单化了咱们的工作中。大家无须再全过程监管生产过程了。”

协作式机器人入岗后并沒有让职工下岗，职工反倒从这当中受益良多。

Ket-Met沒有由于引进协作式机器人而辞退一切职工，机器人接到事务性工作后，职工能够致力于解决难度很大每日任务（如程序编写和设定）。

协作式机器人看起来要比工业生产机器人“姿势缓慢”，可是姿势变得慢一点，安全系数就上来了。职工们有充裕的时长观查机器人的轨迹，并在需要时作出反映。

数控设备师Pekka Myller说：“单就操作速度而言，人们毫无疑问更胜一筹，但是，机器人可无需饮用咖啡歇息，大家回来后，它还能接着工作中数钟头。”

Ket-Met的机器人尚未开启机器视觉技术作用，职工们觉得以后能够充分考虑再加上。
 

04：企业

坐落于萨翁林纳的Ket-Met（本名Koneosahiomo M.I.Kettunen）是一家主要从事不锈钢制作业务流程的分包机床生产加工企业。40年来，该企业生产制造了多个高品质环状电磁线圈和闸阀部件（如Wärtsilä）。
 

Ket-Met的经理Tuomas Kalanen表示：“协作式机器人使我们终获价格的优势。”
 

数控设备师Hanna Kautonen讲到：“协作式机器人简单化了咱们的工作职责，大家无须再全过程监管生产过程了。”
 

UR10e协作式机器人将Hartford数控车床（1990年引入）的使用期增加了多年。
 

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