随着我国智能制造深入化发展，机器人应用规模不断扩大。其中，移动机器人因其具有自主运行、自行规划等能力，应用范围较广，增长也更为迅猛。作为智能制造领域的”急行军”，汽车产业对于移动机器人的重视度也开始不断加深。不少车企如大众、福特、丰田等，零部件企业如伟世通、泰科电子（TE Connectivity ）等已开始将移动机器人置入生产环节。
相对于其他工业领域，汽车制造较为复杂，涉及上万零部件。所有零部件进入工厂后需要高效进行装载、分拣、监测及运输存储，企业目前还同步面临着劳动力成本上升、人员短缺等问题。随着车市消费升级，车辆的定制化需求增多，生产工时不断缩短，这对整个汽车产业链交付能力提出了较大挑战，迫使企业快速向数字化转型。
MiR自主移动机器人（AMR）是一种智能、灵活、安全的物流解决方案，能够在复杂动态的环境中自主导航，避开障碍物和行人，紧急停车，自动规划最优路径。MiR AMR可以与机械臂、推车、货架等模块相结合，形成复合移动机器人，满足不同场景下的细分需求。MiR AMR还可以通过MiR Fleet调度系统实现多台机器人的相互协同，提高车队管理效率。
本文将介绍MiR AMR在汽车行业的应用案例，展示其如何帮助汽车制造商提升生产力、降低成本、提高安全性和质量。
案例一：MiR AMR助力福特西班牙瓦伦西亚工厂实现物流自动化
福特西班牙瓦伦西亚工厂是欧洲最大的汽车生产基地之一，每年生产超过40万辆汽车。为了提高生产效率和质量，该工厂在2021年开始部署了MiR AMR。
该工厂使用了三台MiR100-AMR穿梭在车身和冲压车间之间运输各种尺寸和重量的工业材料。这些AMR可以根据实时的需求和优先级自动分配任务，并通过无线网络与调度系统和其他设备进行通信。这些AMR还可以自动呼叫电梯，并在电量低时自动返回充电站。
通过使用MiR AMR，该工厂实现了以下效果：
提高了物流效率，减少了生产线的停滞时间；
降低了人力成本，减少了人员短缺和流失的风险；
提高了物流安全性，减少了货物和设备的损坏和人员伤害；
提高了物流质量，减少了错误和遗漏；
提高了物流灵活性，可以根据生产需求快速调整路线和任务。
案例二：MiR AMR帮助伟世通墨西哥工厂提升生产线效率
伟世通是一家全球领先的汽车零部件供应商，其雷诺萨工厂位于西班牙，主要生产汽车线束。为了提升生产线效率和质量，该工厂在2020年开始部署了7台MiR100机器人 。
六台移动机器人在仓库和生产区域之间不停地移动，另一台机器人则自动拾取并向SMT机器发送电子元件卷。伟世通可以实时监控自主移动机器人，提高内部物料输送的效率。这些AMR还可以通过无线网络与调度系统和其他设备进行通信，并在电量低时自动返回充电站。
通过使用MiR100移动机器人，该工厂实现了以下效果：
提高了生产线效率，减少了物料等待时间；
降低了人力成本，减少了人员疲劳和流失；
提高了生产线安全性，减少了货物和设备的损坏和人员伤害；
提高了生产线质量，减少了错误和遗漏；
提高了生产线灵活性，可以根据生产需求快速调整路线和任务。
MiR AMR已经在汽车行业得到了广泛的应用，帮助汽车制造商提升生产力、降低成本、提高安全性和质量。MiR AMR还可以应用于其他行业，如电子、食品、医疗等，为内部物流运输带来优化和创新。MiR AMR是未来物流自动化和数字化转型的有力助手。
