01：短篇实例

DYNAMIC GROUP 的注塑成型生产制造工作人员分配碰到困难，企业期望可以充足利用目前人力资本。优傲机器人给予的三台协作式机械手臂已经对接了一些可重复性每日任务，这不仅仅提升了商品一致性，与此同时还使生产量翻了两倍。
 

02：挑戰

在热敏电阻材质的橡塑制品全过程中，注塑成型是一个劳动密集加工工艺，而且必须极度的一致性。Dynamic Group 的应用软件节奏感很快，即便 操作工可以凑合跟上节奏，零件也会为此而毁坏。

鉴于此，Dynamic Group 期待找寻一款灵便的自动化技术解决方法，从而从原先的程序中解放出来，达到企业对高混和/低产量生产制造的要求。CEO Joe McGillivray 建议的方法很有可能要“耗费数十万美元，还必须高价位聘用外界程序猿。”

03：解决方法

Dynamic Group 在注塑成型和配套设施应用软件中安裝了三台优傲机器人。

“优傲机器人的UR10机械手臂为大家出示了完全一致的生产周期；大家从一个班分配三名操作工到每日能够分配三个班，而每一个班只分配一名操作工，从源头上将人们的生产效率提升了四倍，而本来非常高的损毁率也基本上降到零。这对咱们而言是巨大的取得成功，”McGillivray 表明。

第一台机器人管理方法一个完全的生产加工周期时间；它会捡取并置放维持产品工件的“书框”，以将其放入塑料机；以后将每个模块传输至压边工装夹具处，在操作工眼前将构件摆好以作进一步解决；最终可按下按钮，再度激话周期时间。第二个注塑成型应用软件选用传统化的直角坐标系机器人。该机器人将压模产品落入滑轨上，随后优傲机器人将其捡起并存放于去进胶口工装夹具中，随后构件被堆积至操作工前边的操作台，以开展查验。

第三台机器人被构建在配套设施应用软件中。UR10利用真空泵夹爪将“蛤壳”——塑料盒子的底端捡起——随后将无菌检测巾和盐水放于蛤壳内，并将小盒子推倒皮带输送机上。在应用UR100协作式机器人以前，Dynamic Group 需与此同时分配六至七名职工在配套设施应用软件中工作中。
 

“如今，大家只需分配两位职工开展实际操作。大家根本沒有想到，做为初学者我们可以在这个层面获得这么大的取得成功。在不上2个月的時间里大家便取回了投入成本费，但我们可以做得更强，由于咱们有实力使机器人这般快速地融入别的商品，”CEO表明。
 

UR10协作式机器人，Dynamic Group，英国
 

04：机器人模块设定优点

机器人模块设定以后，Dynamic Group 的自动化技术技术工程师 Travis Oksendahl 花了大概二天的时间段对机器人开展编程。他将机器人放在带万向轮的基座上，如今可在两部压力机中间滚动。

“与传统式机器人对比，优傲机器人只需拖拽运用就可以进行示教和编程，大幅度降低了全过程的多元性。”您还可以利用“示教方式”对机器人开展编程。在这个方式下，您能够简洁地把握住机械臂，将机器人分配到必须的位置并教會它这一点。一旦您设定完成后，您只需开展激话，随后机器人便会反复这种姿势。”

McGillivray 和他的精英团队正下手将大量的优傲机器人引进到生产制造之中。下一步是将更小的UR30协作式机器人型号立即安裝于压机里。

“优傲机器人的 I/O 数及便于浏览性让应用更为简易。根据迅速更改专用工具，大家可以妥善处理高混和低产量的难题。大家也期待将优傲机器人和结构型照明灯具系统软件融合起來，便于紧紧围绕构件开展 360 度的毫米级查验。这也是大家着眼于完成的。”
 

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