01:短篇实例
国际性的汽车经销商李尔公司将机器人技术性引入生产流水线,完成了对及时安装的提升。协作机器人胳膊每日对汽车座椅进行约8500次打孔实际操作,并具备智能化监管全过程,防止不过关座椅排出输送带。这不仅仅提升了生产制造速率,也增强了设备稳定性。
02:挑戰
及时安装是经销商领域的一个明确生产模式,可以明显节约顾客的成本费。针对汽车经销商李尔公司而言,这类方式必须极佳的协调能力;并且,因为生产线内的可以用室内空间比较有限,满足需求也就越来越日益艰难。
因为每一个生产制造流程在输送带上先后进行,李尔公司必须一款可立即与职工携手并肩工作的微型挪动机器人,不用安全性维护。这一解决方法也务必程序编写简易,合适不具备机器人技术性经历的员工实际操作。
实例视頻 — UR5机器人,Lear Corporation,法国
03:解决方法
在生产流水线引入优傲机器人,第一个优点便取决于不用扩张生产制造地区。中小型UR5机器人可在现阶段室内空间限定下轻松工作;并且,有利于避免 不正确。
UR5机械手臂承担应用臂端螺丝起子将汽车座椅和其他架构拧合在一起,每日进行约 8,500 次打孔实际操作。座椅配置带有个人鉴别数据信息的收发机。一旦座椅抵达机器人下边,机器人根据载入收发机,扭紧座椅两边的多个螺丝。假如座椅上缺乏螺丝,机器人会将该商品拣起并传出警示信息内容。
UR5机器人具备直接的操作界面,一切员工都能够根据拖拽规范程序流程,将其挪动至屏上脚本制作以开展程序编写;或是,只需握紧机械手臂,就可以引导它运行必须的挪动实际操作。
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