01：短篇实例

横田株式会社创立于1960年，坐落于日本德岛县，专业设计和生产制造带座轴承、工厂自动化（FA）机器设备，安装、包裝和检验设备及其数控车床。伴随着顾客定单量的提升，企业引入了优傲机器人的UR5协作式机器人 - 不但创建了比较稳定的生产系统，在没有提升附加人力资源管理的情形下，还能完成20%的产销量提高。
 

02：挑戰

伴随着客户订单量的提升，横田株式会社选购了一台新数控车床。但因为欠缺能用的手工制做，没法确保实际操作需要的职工。横田最先根据提升做兼职职工及其从别的单位再次安装职工来处理用工紧缺难题，但这就是一种临时性解决方法。企业还考虑到引入传统式的工业生产机器人，但因为传统式机器人必须另外的室内空间来设定安全防范，因而放弃了这一挑选 。

03：解决方法

横田株式会社往往挑选UR5协作式机器人关键有两个缘故：安全系数和生态性。UR5外观设计精巧，装有安全性作用，不用为其给予附加的室内空间来安裝防护栏。正是如此，企业并没有安裝永久的安全性安全装置，只是选用了移动防护栏。“每每引入新设备时，大家一定会开展风险评价，”横田川岛加工厂责任人 Masayuki Otsuka 表明。“引入UR5的生产流水线有一条狭小的安全通道，机器人很有可能会为此而触碰到人，因此 大家选用了移动防护栏以提高安全系数。

除此之外，UR5协作式机器人能够在每日任务中间开展挪动，这也是一个最重要的决定要素。另一个特点是，优傲机器人具备立即步态分析作用，能够简单精准定位。“自打引入第一台机器人至今，我常常会碰到程序编写难点，”横田生产技术部顶尖审核员 Hideyuki Kawamura 表明。“但凭借‘优傲学校’这一在线培训平台方案，我可以不断学习和发展，就不会再感觉艰难了。在第一次引入这一机器人时，我便感觉它真的是棒极了。”

UR5可以完成24个小时连续运作，确保统一的制造总数；它还协助大家降低了2名职工的人力资本成本费，将生产效率提升了20%。如今，这两位职工均被构建在更主要的最后查验步骤上。“大家现在可以将大量的人力资源管理资金投入到更主要的工作上，
 

“Minato Sangyo是一家当地企业，此次UR5协作式机器人协助员工完成了原始设定，还带来了事后扶持和维护保养零件，十分可信赖，”Otsuka 表明。

“以往，必须一个人承担一台数控车床，但自打引入优傲机器人后，大家早已能够达到全自动实际操作；在未来，一个人能够承担5到6个设备，”横田高級常务董事 Katsumi Yokota 讲到，“除此之外，生产加工精英团队还向我介紹了优傲机器人的强悍作用，现在我正考量将他们引入到工厂自动化设备中。
 

尽管这也是 Kawamura 老先生第一次对机器人开展程序编写，但他在进行优傲学校的在线学习培训后，对于此事并不觉得艰难。
 

优傲机器人具备立即步态分析作用，能够简单精准定位。
 

UR5捡取了一个零件
 

关掉尾端电动执行机构
 

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