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机动车零部件制造商使用优傲机器人完成零失误生产作业

作者:库崎 发布日期:2021-11-22

01:短篇案例

Magneti Marelli 是一家跨国企业,专业设计方案和生产用以机动车方面的新科技系统软件和部件。这个企业已经找寻一种长期性解决方法,以取代生产制造操作工实行的简单每日任务,与此同时加速运行速率,完成零错漏。她们找到优傲协作式机器人这一兼顾作用和收益的解决方法。
 

02:挑戰

降低当今手动式生产制造所造成 的错误率,与此同时解决方法需要可以自行进行生产制造所涉及到的各种各样反复捡取和置放每日任务,比如将十分小的塑料零件插进部件中。


案例视頻 Magneti Marelli 斯洛伐克

 

03:解决方法

“我们在优傲协作式机器人这儿找到合理的解决方法,”Magneti Marelli 斯洛伐克技术人员负责人Lubomír Graca 表明。“协作式机器人不但十分便于组装和程序编写,UR 解决方法和系统集成公司的支撑也使我们受益良多。UR协作式机器人解决方法1394连接,经验证可与优傲协作式机器人完成无缝拼接协作。”


企业当前应用四个优傲协作式机器人将引进部件安裝到PCB电路板中,因为封裝或部件自身的外形尺寸比较大,传统式的自动机器没法实际操作这种部件;而 UR10、UR5和UR5e 协作式机器人能够运用经验证的 OnRobot UR RG2 协作式工装夹具完成这一实际操作 -立即从经销商包裝中捡取单独部件,比如连接头或引进部件。随后将部件安裝到输送带上的电路板上,输送带也是生产流水线的一部分。


协作式机器人能够最大限度地降低部件和线路板的不合理解决风险性。值得一提的是,因为移除开价格昂贵捡取和置放设备,装配流水线的效率还提升了25%。前2个优傲协作式机器人早已不断运作了近一年半,生产流水线从没停息。现阶段已经提前准备此外2个优傲运用,Magnetti Marelli 斯洛伐克也在对于别的运用类别开展科学研究。
 

04:优点

“因为装配流水线安裝了协作式机器人,因此 职工在其周边工作将十分安全性。”Graca表明。“大家的职工按时与协作式机器人协作,她们十分高兴,由于机器人将她们从简单反复的工作上解放了出去,”他表明并填补道,职工非常喜欢协作式机器人,她们乃至给他们起了名称。即便 包括全部工序的设备资金投入,协作式机器人的收益期也不上一年。一部协作式机器人能够取代四班制操作工。值得一提的是,根据应用协作式机器人,Magneti Marelli 斯洛伐克还提升了装配流水线速率,清除了产品质量问题。


“根据大家布署协作式机器人的成功案例,大家准备将其扩大到大家全部的装配流水线上,大家一直在找寻可以用以生产加工的运用,”Graca 表述道。
 

Magneti Marelli 的协作式机器人降低错误率 [ 协作式机器人案例故事]


优傲协作式机器人能够与 Magneti Marelli 的职工携手并肩工作。
 


UR10协作式机器人立即从经销商包裝中捡取单独部件,比如连接头或引进部件。
 

Magneti Marelli 的协作式机器人降低错误率 [ 协作式机器人案例故事]


职工很喜欢与优傲协作式机器人携手并肩工作中,十分幸运可以解决简单反复的工作。
 

Magneti Marelli 的协作式机器人降低错误率 [ 协作式机器人案例故事]


便于设定是 Magneti Marelli 挑选 优傲机器人的重要推动要素
 

05:商品

Magneti Marelli 是一家跨国企业,专业设计方案和生产用以机动车方面的新科技系统软件和部件。企业集质量、技术性和多元性于一身,专注于为欧洲地区、北美地区、南美洲和亚洲地区的优秀汽车企业给予商品和服务项目。斯洛伐克配有电子控制系统和汽车动力系统2个业务部,均坐落于科施内工业区。2个单位共有1300余名职工。电子控制系统业务部致力于生产制造车辆电子设备,比如汽车仪表板、网站导航和车截电子计算机。汽车动力系统业务部关键生产制造油门踏板、进气支管和GDI(髙压)泵。就销售量来讲,PSA、宝马五系、菲亚特汽车和雷洛是 Magneti Marelli 关键的顾客。
 



LUBOMÍR GRACA Magneti Marelli斯洛伐克技术人员负责人反馈表示:对职工而言,大家采用的优傲协作式机器人十分安全性。大伙儿很喜欢与他们一起工作中,由于机器人将她们从简单反复的工作上解放了出去。职工非常喜欢协作式机器人,乃至给他们起了名称。即便 包括全部工序的设备资金投入,协作式机器人的收益期也不上一年。
 

已处理的自动化技术难点:
  • 清除了装配流水线上的错误率

  • 将职工从简单反复的目标中解放了出去

  • 全自动将引进零件安裝到PCB电路板中

  • 为职工给予轻轻松松可靠的运用

重要使用价值驱使要素:
  • 解决方法设定迅速

  • 尽量地精减日常每日任务

  • 生产制造速率提升25%

  • 不上一年的收益期

  • 灵便的解决方法

运用协作式机器人处理的每日任务
  • 拼装

  • 捡取与置放



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