客户见证-库崎智能

01：短篇实例

Sanofi是一家全球著名的保健医疗企业，在全世界有着逾十万名职工，该企业已在法国的阿列克市的厂家中安裝了7台UR10协作式机器人。为达到新生产制造规定，企业对包装生产线开展了融合，这一举动提升了组织结构，降低了片状和胶襄拖盘包装木箱的载货量和使用工作人员的工作量。安裝优傲协作式机器人后，Sanofi的生产能力获得了提高，减少了管理员的患全身肌肉人体骨骼类疾患的风险性，如今它们能够担任更高效益的工作目标了。

02：挑戰

Sanofi的厂家坐落于阿列克市，这儿一共有300名职工。该企业开启了一个绩效改进新项目，方案提升其包装生产线的人员配备，将一条生产流水线两人改成全部生产流水线共三人。

除此之外，企业还准备降低生产流水线操作工们的工作量。即便每一个纸箱子的净重只在3到8KG中间，但一天出来，每一个人的总计净重也可以做到300到700KG。因而，企业决策引进协作式机器人，自动化技术包装生产线尾端的工作中。

实例视頻 — UR10 机器人, Sanofi, 法国的

03：解决方法与优点

Sanofi已开启优傲机器人的堆垛机器人，更具体地说是UR10机器人，其重力梯度为10公斤，行程安排可以达到1300mm。Sanofi Tours的新一任生产主管Gilles Marsal表明：“UR10协作式机器人的另一项优点是容积精巧，由于大家的生产流水线尾端室内空间十分比较有限，因此大家很注重这一点，我们可以在2个拖盘中间安裝机械手臂。”

协作式机器人程序编写简单灵便，依据纸箱尺寸，几秒内就可以加上规格适合的工装夹具。企业高管认同了那些优点，并准许了集成化协作式机器人的新项目。

安全性实际操作

安裝在生产流水线尾端的协作式机器人能圆满完成既定目标，大幅度优化了托板的卸车工作中；这也是一项一定要做的工作中，但针对长时间做此项作业的职工而言，装卸搬运拖盘既枯燥无味，又劳神费劲。引进堆垛机器人后，在机器人身旁就可以安全性拆换拖盘。

Sanofi Tours包裝生产车间的责任人Sébastien Pain觉得，这种机器人“不但减少了管理员的工作量，与此同时还减小了我们在生产流水线上的上班时间。”实际上，Sanofi已经将两个人管理方法1条生产流水线的方式，改成了三人管理方法2条生产流水线。拥有协作式机器人，每日解决同样每日任务所耗费的时长可能减少了10%。

“协作式机器人发觉日”

更主要的是，职工们也喜爱协作式机器人，这也是协作式机器人新项目取得成功的一个必备条件。Gilles Marsal说：“假如要在法国的执行如此的新项目，你得在新项目发展环节就要身心健康、安全性和自然环境（HSE）单位，及其客户都参加进去。在新项目前期，大家机构了协作式机器人“发觉日”主题活动，让包装生产线的任何操作工、负责人和管理委员会组员都进行了协作式机器人的检测主题活动。”

走彻底部內部评定（风险评估、“发觉日”……），第一个新项目的实行時间到达了六个月；第二次提交订单到执行的时间段必须四到五个月。对比工业生产机器人，协作式机器人机械手臂的安装操作较短。

将职工解放出来，让大伙儿从业收益率高些的工作中

职工们都很喜欢堆垛机器人。自动化技术生产流水线操作工Julie Debrincat表述道：“‘发觉日’主题活动使我们意识到协作式机器人是人们工作中的好伙伴。”操作工对协作式机器人的安全系数不安心，担心机器人撞倒自身。“实际上是大家想的太多，假如人离机器人太近，机器人立刻便会终止挪动并终断运作，因此机器人是人们工作中的好伙伴。”

操作工从此不需要每日运送数百公斤重的拖盘了，因此也不会得有关的职业危害了。这样一来，职工们就能从业收益率高些的作业了。

依据Sanofi的测算，协作式机器人的收益期限为24个月，远少于传统式的工业生产机器人。

Sanofi将要迈进更广泛的乾坤。下一个总体目标：在生产流水线布署运载纸箱子的机器人。