01 概述：
在田纳西州雅典市，移动设备龙头供应商 DENSO 为其 80 万平方英尺（约 7.4 公顷）的动力总成组件工厂部署了六台 MiR250 自主移动机器人 (AMR) 来搬运物料。这不仅提高了效率，调动了员工积极性和工效，更解决了劳动力紧张的问题。来自 Mobile Industrial Robots (MiR) 最新案例研究显示，自 2020 年 DENSO 部署第一台 MiR 机器人以来，该公司已达成逾 50 万次任务，不到一年时间即收回投资成本，并将在此后投入更多 AMR 用于其他物流应用场景。
02 问题
作为 MiR 在全球最大的客户之一，DENSO 在美国另外两家工厂，欧洲的三家工厂，以及亚洲两家工厂中也部署了 MiR 的 AMR。DENSO 物流与自动化工程师 Travis Olinger 表示，该公司之所以选择 AMR 而非自动导向车 (AGV)，是因为 AMR 可快速绘制地图并做出调整，从而实现自行导航，无需在厂房地面上建造昂贵的基础设施。
Olinger 说道：“厂区环境经常会发生变化，需要机器人定期更改路线，自主移动机器人显然是更好的选择。测试了几家不同供应商的 AMR，我们发现 MiR 机器人在灵活性、安全性和易用性方面具有显著优势。MiR 脱颖而出的原因有许多，例如能够调用 REST API，实现与机器人的互通；此外，MiR Fleet 软件也很简洁直观，绘制地图、创建任务和更改位置的操作十分便捷。和我们了解过的其他平台相比，MiR 非常直观易用。”
Olinger 表示，MiR250 机器人给人留下了非常深刻的印象，其速度可达两米每秒，有效负载达 250 千克（550 磅），可搬运笨重的金属零件，并且能够在狭窄的空间内穿行。利用 MiR250 的标准化货架顶升装置，搭配 MiR 合作伙伴 ROEQ 的推车，DENSO 不仅能将相同的推车底座快捷应用于更多不同区域，更能自由定制每次使用场景。面对更多的自动化运输请求，工程团队可以很方便地设计出推车周围的货架，从而腾出空间，增加其灵活性，并快速获得优势。
03 解决方案
AMR 让员工专注于更有价值的工作，帮助提高员工积极性与留存率
Olinger 表示，过去，为了在厂房和仓库之间搬运物料，DENSO 员工每天的步行里程接近 20 千米，有大约 60% 的工作时间都花在推推车上。在一次试点项目中，AMR 代替人力自动完成了这项运输工作，让六名员工摆脱了重复机械的劳动，得以从事更有价值的工作随后，该项目迅速扩大应用范围，人们利用 AMR 直接将组件送到生产线，提高了生产效率。机器人的使用迅速得到了员工们的支持，其他部门的员工也纷纷要求配备机器人来运输维修用品、备件等货物。近日，DENSO 购买了五台 MiR500 机器人，以应对未来需要更高有效负载的运输项目。
Olinger 表示：“利用新技术自动执行这些重复而繁琐的工作，有助于我们留住现有劳动力。在我们的生产环境中，还有许多能创造更多价值的职位空缺。我们聘请员工是为了创造效益，而非从事一些费时费力的搬运工作。”
自 2020 年 DENSO 部署第一台 MiR 机器人以来，该公司已达成逾 50 万次任务，不到一年时间即收回投资成本，并将在此后投入更多 AMR 用于其他物流应用场景。
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