在手机应用FPC进行自动化组装生产过程中，片状FPC的上料是一项重要的工序，片状FPC的识别和铝板摆放位置都对产品的质量有很大的影响，而目前片状FPC主要是由人工摆盘装配到载具铝板上，并且使用钢条进行固定，这种人工的作业模式安装定位精度差，不仅需要更多的劳动力，而且劳动强度高，使得生产效率和生产品质降低。因片状FPC软性材质、形状不规则的特点，对其进行自动化上料一直是个难点，直接影响客户工厂自动化水平提升。
为了克服以上问题，库崎建议由柔性振动盘+视觉选料+台达机器人抓取。柔性振动盘具有作业效率高、定位准确和适应性高的特点，节省了人力成本及避免人工FPC摆盘导致的产品划伤、混板、错料、短数、多装、脏污等人为缺陷，实现了散装片状FPC自动摆盘并由CCD视觉定位选料配合台达机器人自动上料到托盘，这种高精度的上下料，操作简便、可轻松管理所有产品，提高生产效率、产品性能和产品良率。
柔和震动片状FPC排线，减少产品工件损坏，融合视觉效果正确引导手机定位系统和高像素CCD相机，迅速精确鉴别片状FPC部位和正反两面，相互配合伺服机器人技术性，解决了片状FPC易损害、正反两面鉴别、异形不规律的送料困扰，鉴别精密度0.1mm，摆盘精密度0.03mm，产速可达20-30片/min，筛分准确度100%，确保特性不容易受人工上料影响，产品转换速率超过3分鐘，完善的系统软件计划方案可完成多种多样原材料一线式生产制造，与机器设备24钟头运作。替代人工摆盘和送料拼装，已广泛运用在各种FPC排线制造和自动化技术上料生产制造中。
产品特性：
1、选用工业生产CCD相机视觉效果选材，达到各种各样精密度规定；
2、全自动左右料作用，提升生产率；
3、片状FPC正反两面旋转，正反两面鉴别，判断OK/NG；
4、原材料层叠解决工作能力，降低人工干涉；
5、不用拆换构造硬件配置，顺从当今工控自动化生产制造中小批量生产、多品类的柔性生产制造必须；
6、上位机软件简易易配备，页面个性化；
现阶段全世界70%的电子器件产品是在中国制造业，现阶段在全部智能手机行业中的或是3C领域中，全部生产加工全过程的90%或是以人工安全作业方法为主导，这代表着智能生活更新改造这一块的室内空间是十分很大的。最先，手机上产品小批量生产、多种类，工作频率高，加工工艺复杂性高，并规定节奏速度更快，因此必须高柔性生产线以兼容其全部系列产品的产品。
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