优傲机器人帮助企业提高生产效率

01：短篇实例

STAMIT是一家机械加工制造企业，每一年生产制造 4000 多种多样生产加工商品。STAMIT 总公司坐落于捷克中华人民共和国斯拉夫亚科夫，每一年生产制造 1200 千件商品，关键用以电子光学、包装印刷、包裝和保健医疗领域。企业将 UR10 机器人布署在了高混和/低产量的生产线上，用以填补第三班工作中缺口，这一轮流换班一般难以分配职工。

02：挑戰

近期，STAMIT 新旧的顾客的定单都是在持续提升，在订单信息支付的协调性和质量管理层面的需求也很严苛。因为欠缺达标的技术工人，企业迫不得已根据机器人技术性来提高生产效率。

STAMIT 执行总经理 Petr Mitáček 表明：“在三班制生产制造中往2个数控车床数控加工中心上料零件是生产车间遭遇的一大挑戰之，以前全是人力上料，每个班必须分配一名操作工。人力上料十分幸苦，并且人们也必须提高销售业绩。很显著，人力实际操作有其局限，大家必须采用其它方法解决这一挑戰。”

实例视頻 — UR10 机器人, STAMIT s.r.o, 捷克

03：解决方法

为了更好地进一步掌握机器人在生产加工中的运用状况，企业高管拜会了一些遭遇相近难题的优傲客户。最后，企业选用了 UR10，主要是充分考虑它的运行区域大、适应能力好，并且可以捡取和置放多种多样物件。

“优傲机器人以及程序编写和组装的便捷性给大家留下来了深入的印像。我们可以迅速地将它构建到一切实际操作中。合作式机器人不用专业的保护罩和防护网，也无须构建大中型工作中模块。”Mitaček 讲到。

在提前准备布署机器人时，STAMIT 对 UR10 合作式机器人的工作环境开展了安全风险评估，得到了毫无疑问的最后汇报，并取得了 ES 合规管理验证。布署环节包含设定机器人与数控车床中间的通讯，而将合作式机器人集成化到所有生产加工中一共花费时间仅 3 周。合作式机器人还安装了一个robotiq二指夹爪。操作工仅用两个星期時间便学会了实际操作机器人，如今，操作工不用更改设备的主要合理布局和原材料设定，便能够重新部署生产制造。

04：优点

伴随着设备设备维护步骤的智能化及其技术性关机时间段的降低，生产制造销售业绩相对应提升，进而达到了整体销售业绩的提高。职工也能够从日常的可重复性工作中抽身出去。安裝合作式机器人后，原先的三名职工从体力活调节至更有價值的职位。现阶段，STAMIT 进一步拓展了 UR10 机器人的设备设备维护运用——现阶段有三种运用主要用途。

凭着优傲机器人，STAMIT 取得成功解决了一个关键业务流程总体目标，即完成生产线的一部分自动化技术。完成这一总体目标后，STAMIT 运用机器人填补了无法找到达标职工的职位缺口。高管预估 17 个月内便可收回 UR10 的成本费。