优傲机器人如何为汽车行业用户带来价值？

 

1、安装方便：机械臂自重小，机械和电气接头即插即用，一般10分钟就可以完成安装

 

2、灵活部署：不用起重设备，停线时间短，一般一个人就可以完成

 

3、编程简单：即时调整程序，现场技术工人即可完成，快速投入使用

 

4、安全可靠：不用围栏，光栅等，占地空间小，与人共享工作空间

 

5、免维护：减少维护人工和成本，不需专门的维护保养时间

 

6、功耗低：220VAC供电，不需专门的电源供电，用电成本低

 

7、综合使用成本低：投资回报周期短，对场地、能源、人工要求低

 

 

项目简介：双臂协同上下料

 

应用：优傲双臂机器人协同上下料

 

项目难点：对双臂机器人的逻辑控制及轨迹的规划，已达到最佳的生产节拍。

 

解决方案：利用ur机器人的体积小及双臂协同等特点，在狭小的工作空间，采用上臂协作，分别进行产品的上下料，大大缩短了整个产品的生产周期。

 

 

 

项目简介：在汽车的控制系统中，控制面板的检测工序流程繁琐，需要人工对按键，旋钮进行电气功能检测及旋转功能测试。

 

应用：优傲机器人协助汽车控制面板检测

 

项目难点：控制面板的检测工艺复杂，需要根据测试机台的指令完成相关测试步骤，同时需要兼顾多种产品规格，对夹治具的设计也要求比较高

 

解决方案：UR5机器人搭载力控传感器及多种夹治具，实现对产品的上下料，并与检测机台进行实时通讯，完成控制面板的多种功能测试。

 

 

 

项目简介：人机协作实现车灯组装检测及螺丝锁附，在车灯的生产中，主要工艺是线材及卡扣的装配，并进行螺丝锁附。

 

应用：优傲机器人协助车灯组装检测及螺丝锁附

 

项目难点：线材有没有卡到位，需要视觉来判断，情况发生较多时会有误判。

 

解决方案：采用ur机器人进行人机协作，人工完成卡扣放置后，由机器人进行螺丝锁附，产品整体组装完成后，ur10机器人搭载视觉系统，对人工作业的多个线材组装工位依次检测，从而提高产品的装配良率。





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