当工厂制造的产品准备好发运给客户时，它可能已经在制造和仓库环境中经过了数英里的内部运输。原材料和元器件从收货平台运输到仓库的进货检验区，然后再运输到制造车间的生产线。
在整个工厂内部，子组件从一个制造和收尾流程运输到另一个流程。最后，完工的产品从工厂车间运输到最终质检 (QA) 区域，再运输到成品仓库，最后运输到发货平台。在整个流程中，废料、包装和制造副产品都会被清除，并运输到特定地点进行废弃处理。
自动化促进提高效率和生产力，同时降低成本和风险
即便是在某些自动化制造环境中，很多运输工作也高度依赖于人工劳动，比如人工操作叉车、推车工人或拖拉器工人。同时，人力成本不断攀升，还会产生保险等间接成本，由于人为错误导致的伤害和损坏还会遭到索赔。
对于很多制造商而言，灵活、适应性强、安全的自主移动机器人 (AMR) 可以优化整个制造和仓库环境中的工作流程。AMR不需要额外的基础设施，而使用内置的传感器、摄像头和智能软件，在工人和设备周围安全高效地进行导航。当添加新工作流程或生产要求变化时，用户可以轻松地对机器人任务进行编程、更新和优化。软件可以集成到各个现有系统中，例如企业资源计划 (ERP)、制造执行系统 (MES) 和仓库管理系统 (WMS)，从而确保在需要时随时供应材料，具有自动、高效、一致的优点。
使用 AMR，制造商能够让工人专注于直接提高利润的高价值工作，而不是让他们离开工作站，从事推车这样的低价值工作。集成式 AMR 还能确保材料在流程的每个阶段及时运送，让设备和操作人员始终保持高生产率。
在整个制造环境中，AMR 能够满足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。
原材料储存
原材料储存工作流程从 AMR 开始，它们自动将用于制造的材料运送到仓库。机器人可将材料从仓库运送到长臂设备，以便进行长期储存，或者将托盘运送到托盘架，根据需要进行开箱和拆解，以支持生产线旁运送。
在仓库内部，高度可定制的小体积 AMR 可将大量的推车和手提袋从仓库运输到制造车间。生产工人无需在仓库窗口前排队拾取原材料，以保持生产线的持续运行。库存控制人员可以留在自己的工作区域，随时提供用于生产的材料，而不是外出前往车间分发材料。
关于 Mobile Industrial Robots
Mobile Industrial Robots（MiR）致力开发并销售业界领先的自主移动机器人（Autonomous Mobile Robot，简称：AMR）。AMR技术能够快速，轻松且经济高效地管理内部物流，让员工能够转而从事更有价值的工作。目前全球已有数百家来自制造业、物流业及医疗卫生领域的客户引入了MiR的创新机器人，这些企业机构的规模涵盖大型跨国集团及来自各国各地区的中型本土企业。
作为全球移动机器人市场的领导者，MiR在60多个国家及地区设立了分销网络，并在纽约，圣地亚哥，新加坡，法兰克福，巴塞罗那，东京和上海设有地区办事处。MiR由经验丰富的丹麦机器人行业专业人士创立，总部位于丹麦欧登塞，并于2018年由全球著名的自动测试设备供应商泰瑞达（Teradyne）收购。
