各大消费类商品(CPG)公司，无论是专业从事食品、个人用品还是家庭护理用品，都通过配置灵活安全、适应性强的自主移动机器人(AMR)，提高材料运输和其他仓库流程的自动化。
最新调查显示，79%的企业计划在2024年之前利用AMR优化内部物流系统。由于AMR有内置传感器、摄像机和智能软件，能够在人员和设备周围有效、安全地导航，并能部署到其他物流系统无法到达的地区，因此，显然对CPG生产线的整个价值链都有好处。
通过在一个工作流程中部署一台机器人，CPG 就已经实现了缩短交付周期、减少瓶颈并提高工作场所安全性的目标，因此他们正在对其初始投资进行评估，看是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。
今天，我们将重点讨论将AMR整合到生产线末端的堆垛解决方案。实践证明，最有效地满足当前CPG公司配置AMR的目标。
随着CPG公司意识到在生产/包装现场使用AMR的优势，他们将继续寻找进一步扩大AMR使用范围的方法。关注重点自然落展托盘移动应用上，复盖运输部件，将成品运输到生产线末端(EOL)/仓库。
对于码垛机来说，空间和人类活动仍然是一个挑战。为了解决这个问题，一些公司已经部署了自动导向车(AGV)，沿着基础设施(如磁带或最近的激光导航，后者还需要指定路径)的固定路径移动，但在这两个用例中，基础设施的建设和改造需要大量的投资。
具有开源功能的AMR是理想的替代选择。因为可以简单地集成到现代码垛系统中。在这个工作流程中，AMR的成本明显低于AGV。机器人本身价格更低；不需要在工厂地面上建立基础设施，可以快速简单地编程和部署。因此，将AMR整合到码垛机的方案呈上升趋势。
公司不仅将AMR整合到现有的码垛机设备中，还与码垛系统厂家合作，从一开始就提供一站式解决方案。许多堆垛和材料运输公司将AMR视为业务的霸权者，制定了逐渐淘汰传送带系统，代替AMR进行托盘运输的计划。生态系统中其他公司的参与有望加快AMR在CPG和其他行业的应用。
随着CPG公司不断意识到AMR给整条生产线带来的巨大价值，预计会有更多的CPG公司，尤其是食品行业的CPG公司，在这三个工作流程中部署AMR，并将其扩展到多个设施中的其他工作流程。
