各大消费类商品(CPG)公司，无论是专业从事食品、个人用品还是家庭护理用品，都通过配置灵活安全、适应性强的自主移动机器人(AMR)，提高材料运输和其他仓库流程的自动化。
最新调查显示，79%的企业计划在2024年之前利用自主移动机器人(AMR)优化内部物流系统。由于自主移动机器人(AMR)有内置传感器、摄像机和智能软件，能够在人员和设备周围有效、安全地导航，并能部署到其他物流系统无法到达的地区，因此，显然对CPG生产线的整个价值链都有好处。
CPG将机器人部署到一个工作流程中，就达到了缩短交付周期、减少瓶颈、提高车间安全的目标，因此他们正在评估最初投资，以确定是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。
最新调查显示，79%的企业计划在2024年之前利用自主移动机器人(AMR)优化内部物流系统。由于自主移动机器人(AMR)有内置传感器、摄像机和智能软件，能够在人员和设备周围有效、安全地导航，并能部署到其他物流系统无法到达的地区，因此，显然对CPG生产线的整个价值链都有好处。
CPG将机器人部署到一个工作流程中，就达到了缩短交付周期、减少瓶颈、提高车间安全的目标，因此他们正在评估最初投资，以确定是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。
今天我们将重点讨论其中一个工作流程：“将入库/出库组件运送到生产线。”
实践证明，它们可以最有效地满足CPG部署移动机器人AMR的目标:将入库/出库组件运送到生产线：
CPG组件存放于中间存储仓库或其它准备区域，然后运至生产场所。长期以来，这些公司一直使用叉车或AGV来运输部件，但由于叉车很有可能会受伤，而且缺少空间用于AGV导航，因此很多公司都在努力限制这些设备的使用，并寻找更安全、更灵活的替代设备来完成重复的“最后一米”运输。该AMR配有集成的托盘升降机或专门设计的推车解决方案，可自动将托盘或小批量部件运送到生产线，对于AGV或手动拖拉器来说，这是一个更安全的选择。AMR在穿越人员密集区和动态环境时特别有用，因为它需要安全地导航于人员、货物堆和其他设备。
通过这种方式，公司可以把员工重新调配到具有更高附加值的工作中去，此外，自主移动机器人(AMR)可以缩短不同生产单元之间的转换周期，从而帮助公司提高生产效率。
举例来说，企业在每一次生产中都需要使用大量的主要和次要包装。原因在于消费者和零售商的需求推动了定制化需求的增长，同时也受到全球趋势如可持续发展的影响。大部分部件将不会在下一批生产中重复使用，因此，为了生产新的SKU，需要进行更换。长期以来，由于空间一般较小，且周围人员较多，所以无论是通过托盘还是箱式物料车来自动移动部件都有一定难度。但是，随着AMR解决方案的出现，CPG供应链正逐渐成为许多人梦想的“无人值守”未来工厂，因为自主移动机器人(AMR)可以全天工作，而且更具灵活性，协作能力更强。
有些大胆创新的CPG公司已经开始部署自主移动机器人(AMR)团队(有高低载载)来将托盘或推车上的不同部件运送到生产线上，并把不用的部件从生产中移走。MiR-AMR能够同时为多条生产线提供这样的应用程序，从而大大提高了生产效率，节约了生产能力和工作时间。
