01：短篇实例

Tomenson Machine Works是生产制造高精密液压机分开阀箱的全球化企业。在该企业的纽约总公司，优傲机器人企业的UR3协作机器人已经实行销钉冲压工艺，解决几十个不一样规格的零件。协作机器人推动的解决方法减少了40%的送料差错率，提升了集团公司的毛利率，并在6-7个月内完成了回报率。
 

02：挑戰

因为冲压模具每日任务的可重复性，Tomenson的客户满意度碰到了一些难题。Tomenson Machine Works的二次生产加工责任人和品质负责人Geoffrey Rose表述说：“实际操作数控雕刻机是一项平淡无味的工作中。大伙儿并不会说，‘太棒了，我想去运作8小時的数控雕刻机了。’”

企业决策引入自动化来减轻该难题，但这也是Tomenson第一次尝试应用自动化技术，她们需要寻找一个便于布署的系统软件。运营总监Alex Roake说：“企业里没人了解过协作机器人或相近设备，尤其是现如今每一天都是在程序编写并运作该体系的Geoffrey。他第一次见到协作机器人是大家把它运进的第一天。”

Tomenson送进销钉冲压机床的零件有几十种不一样的规格，因而该企业必须能解决零件差别的灵便解决方法。除此之外，因为工作中模块内的区域比较有限，这类解决方法还必须既能在职工周边安全性运作又不用设定安全防护网。

实例视頻 — Tomenson Machine Works Inc. 英国

03：解决方法

针对Tomenson而言，合作自动化是现在的满意挑选 ，它占地小、便于布署，并可以在职工周边安全性运作。Roake表述说：“智能机器人操作系统的团队协作能力是不可或缺的。智能机器人作业单位的区域十分焦虑不安，我们知道自身不可以引入很有可能必须设定安全防护的机械手和智能机器人。因而，团队协作能力是大家选择系统的一大关键要素。”

Tomenson挑选 布署一台配置RG6机械手的UR3协作机器人，该详细的解决方法便于应用，外观设计精巧，并具有内嵌安全防护作用。RG6机械手归属于UR 服务平台的商品, 这代表它已根据验证，可与优傲机器人无缝拼接合作，由于机械手的监控软件彻底融合在协作机器人的示教器上。

Tomenson Machine Works的二次生产加工责任人和品质负责人Geoffrey Rose说：“假定我们在星期四接到一份应急订单信息。大家会把工作中设定好，随后放到手锯上，周五分配第二车次的职工运作智能机器人，她们只必须装卸搬运原材料。到星期一，大家就早已把零件运给了顾客。协作机器人为大家出示了非常大的协调能力，以解决市场的需求和准时货期规定，并可在厂区的每个地区应用。
 

UR3不用设定安全防护网，可达到人机对战的安全性通力合作。与此同时，它占地小，是构建在空間不足的设备中的满意挑选 。
 

Tomenson的运营总监Alex Roake说：“大家运载的输送带可运作45分鐘上下。输送带可在没人看守的情形下运作，因而，一名职工就可以与此同时运作线锯和智能机器人，不用分配两个人各自承担。
 

04：为自动化喝彩

在完成自动化以前，操作工必须立在或坐着椅子上，每一次将一个零件送进销钉冲压机床，随后用按钮开关运行销钉冲压机床，一天到晚都是在反复如此的工作中。自动化的引入对职工斗志造成了立即危害。Roake追忆道：“在大家第一次逐渐安裝配置机械手的智能机器人时，大家之前的销钉冲压模具操作工就早已喝彩了起來，由于这样一来她就能调到其它单位，从业更加有意义的工作中，对于此事她觉得十分激动。如今她在运送单位工作中，輔助包裝零件，并在零件运给顾客以前开展查验。”

销钉冲压模具运用必须机械手解决很多不一样的零件，但程序编写仅需耗费5至十分钟，由于智能机器人可对每一个零件应用一样的基本上编码，并且机械手在爬取零件时可以检测到不一样的零件规格。
 

05：如今不畏惧对小零件价格

自布署UR3之后，Tomenson早已印证到协作机器人所产生的明显优点。Roake说：“自打大家引入自动化和机械手至今，不同点是送料差错率大幅度降低。自打引入该系统软件至今，因手工雕刻不正确面或手工雕刻不正确方位而导致的送料不正确降低了约40%。”

毛利率也逐步提高，尤其是中小型商品。Roake表述说：“在布署该操作系统和机械手以前，大家的小零件毛利率必然极低。”他说道：“如果我们如今见到中小型商品，大家并不畏惧价格，由于我们知道解决这种不计其数的商品将由智能机器人进行，而不是人们。现如今，大家早就不会再担心签订超大批小零件的订单信息。”他填补说，根据应用机械手和智能机器人轻轻松松完成小零件的自动化，企业可以节约工程项目時间，并分配职工，让职工们致力于具备繁杂工序和更长周期、必须更为仔细解决的大零件。
 

Tomenson的二次生产加工责任人和品质负责人Geoffrey Rose说：“每一个人都和智能机器人共处得非常好。它沒有夺走所有人的工作中，只是为大家都不愿意做的工作中创建了大量的使用价值。 也许智能机器人的理想化主要用途是，为职工所担任的工作中增加大量使用价值，进而让大家不容易因这一份作业而觉得乏味。
 

Roake说：“全部系统软件和运用的布署只花了几个星期時间，从那以后就一直在无间断生产制造。
 

06：回报率期短

最后，Tomenson期待应用智能机器人和机械手替代第一车次的操作工，为此迅速获取回报率，据统计，一个车次的系统软件回报率期限为13个月。Roake填补说：“大家测算一下，如果我们第一车次和第二车次如今都能够运作协作机器人，那麼回报率时间大约会缩减到一半，因而，我们在大概六到七个月内就能得到回报率。”

伴随着可重复性实际操作的自动化和工作员被迁移到更有價值的工作上，Tomenson发觉她们在必须布署操作工的位置也节约了人力资源管理。Tomenson的运营总监详细介绍说：“如今大家安上可运作45分钟上下的输送带，随后一直持续装卸搬运输送带。输送带可在没人看守的情形下运作45分钟，因而，一名职工就可以与此同时运作线锯和智能机器人，不用分配两个人各自承担。就节约成本来讲，智能机器人和机械手大部分等同于一名操作工。
 

07：积累经验

在感受到UR3的便捷性后，Tomenson已经探寻别的合作自动化的概率。他说道：“如今，大家早已取得成功布署了一个协作机器人运用，大家早已開始科学研究合作自动化后面生产制造或运送环节，乃至是运载数控车床层面的别的概率。程序编写简易是大家相信可以将合作自动化拓展到其它职能部门的根本原因所属，由于我们可以应用目前职工进行程序编写，不用附加雇佣一名程序猿。”

实际上，一些有关自动化技术将来潜在性运用的好用念头通常产生于生产车间。Roake表述说：“大家的几名职工积极向人们提到了她们所想要的智能机器人系统软件下一阶段布署点的念头。每一个人的求知欲都到达了历史时间高些。
 

常用UR 商品：

RG6机械手
 

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