01：短篇案例

Aido Industry是一家运用铝合金压铸和激光切割加工工艺生产制造汽车零部件的日本初始机器设备生产商。这个企业曾遭遇人力资源管理长期性紧缺的窘境，因此虽然销售量剧增，毛利率却依然令人担忧。企业在制订防范措施的环节中，详细分析了加工工艺现况，发觉生产过程中存有许多例如左右料等可重复性每日任务，而这种工作十分合适机器人实际操作。最初，该企业考虑到引入传统式工业生产机器人，但昂贵的系统软件成本费让许多人望而生畏。自打Aido Industry掌握到优傲机器人，它便布署了40部优傲协作机器人。

02：挑戰

在Aido Industry所属的爱知县地域，大中型汽车零部件制造企业诸多，但人力资源管理却自始至终紧缺。例如零工等的人力资本成本费昂贵，即便 销售总额提升，盈利也并不丰厚。因为生产工艺流程中出现诸多可重复性每日任务，因而Aido觉得自动化技术将并不是难点；但由于自动化技术成本费昂贵，因此她们没法立即提升到传统式工业生产机器人。

案例视頻 — Aido Industry, 日本

03：解决方法

2016年，Aido Industry的院长Yusuke Watanabe在一个展览会上偶遇了优傲协作机器人：“以前大家一直觉得要是没有系统集成公司，大家就没法搭建机器人系统软件；但优傲协作机器人使我们意识到靠我们自己一样能够进行，因此 我们决定引入这款机器人。”

检修和铝压铸工程项目公司办公室主管Yoshiyasu Ogawa参加了机器人系统软件的开发设计。“我以前在食品企业工作中，关键承担餐厅管理，因此 我对机器人一无所知。在代理商Sangen Corporation的幫助下，我可以让协作机器人去实行我所期待的每日任务。”

对清理过的工件开展吹气空气氧化是布署的第一个运用每日任务。要彻底干躁繁杂样式的工件，务必对孔开展吹气。将空气喷嘴联接到协作机器人胳膊就可以进行无法手动式实现的狭小孔眼干躁工作。

别的优傲协作机器人能够对涉及到设备的一系列加工工艺开展数控车床管理方法，包含从输送带上捡取工件、实行2次泄露检测、清理及其在吹气后将工件置放在制成品输送带上。机械手臂可自定，因而它能够一次解决好几个加工工艺。“根据布署自动化技术，大家降低了人力资源聘请。除此之外，职工在执行任务时有可能会绕过一个全过程或将有缺陷的商品错判为好商品；但协作机器人使我们不用担忧这一难题。”Ogawa表明。

过去三年中，Aido Industry安裝了40部优傲协作机器人，生产主力也翻了一番，但这还并不是引入协作机器人的唯一获利。“机器人没法自主检验难题，当加工厂职工和职工发觉协作机器人的操作不配合时，她们会变更机器人程序流程以开展健全。人们智能与协作机器人强强联合，大家将有工作能力进一步提高生产主力。这才算是真真正正的协作，”Watanabe表明。

已部署UR协作机器人型号与数量：

UR3 x 8

UR5 / UR5e x 28

UR10 / UR10e x 13
 

UR3协作机器人具备对于吹气全过程设计方案喷头，即便 是无法手动式实现的窄孔干躁，它也可以解决轻松。
 

2部UR10e协作机器人承担对涉及到四部设备的一系列加工工艺开展数控车床管理方法；UR10e协作机器人承担从输送带上捡取工件并将其放进检漏机中。
 

随后工件将被迁移到清理和吹气全过程。
 

当加工厂职工和职工发觉协作机器人的操作不配合时，她们会变更机器人程序流程以开展健全。
 

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